角钢的热裂纹控制及焊接原因分析
发布时间:2021-06-16 09:17:12浏览次数:177
角钢热裂纹的控制措施：
1，选用与母材成分匹配适应性强且C，S，P含量低的焊接角钢，使用形成的焊缝金属C，S，含量较低，焊缝Mn/S比值，Mn/Si比值较高，抗热裂纹产生及扩展能力较强，从冶金措施上根除角钢焊接热裂纹产生的根源。适中的屈强比使用得焊缝工作可靠性增强，焊缝应力不容易很快上升到强度极限而造成失效。
2，正确控制焊前预热温度和层间温度，预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在150-300℃，降低焊缝角钢凝固时的应变速率，减小焊接热输入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高电弧电压，增大焊缝成形系数是预防角钢产生焊接裂纹的有效途径。
3，严格控制定位焊质量及层间厚度要求，钨极氩弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm，此外，焊条电弧焊时注意层间清渣，以防止角钢产生气孔，夹渣等缺陷成为裂纹源。
4，在700-740℃温度下及时进行焊后热处理，升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后炉冷至300℃，出炉空冷至室温，这些是保证角钢产品使用性能的重要前提。
角钢焊接原因分析
①焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。
②焊接完成后没有测量焊缝长度。
③焊条不合格，或选用焊条规格不对。
④焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。
⑤两根焊接的Q345B角钢，其搭接端部没有预弯。原因分析
