「H型钢」生产中断裂，压痕的原因
发布时间:2021-05-27 09:18:36浏览次数:132
我们要根据构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的材料。H型钢泛起的题目是很正常的，因此我们使用中要好好留意，避免泛起差错，这样才能为我们的使用提供便利。晶界上有析出物时，无论其强度比基体强度强或弱，皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲惫断裂现象。
脆性断裂是由多种原因引起的。人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时，材料将会转变为脆性状态，其冲击吸收功显著下降，这种现象称为冷脆，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非平均的、各向同性的。钢材在冷拔时，因为热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精H型钢被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。
H型钢在使用中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的微裂纹。研究发现，脆性断裂还与构件的使用温度有关。
H型钢生产过程中出现压痕的原因：
1）导卫磨损不均匀；
2）冷却水不均匀导致孔型磨损不均匀；
3）材料尺寸不正造成孔型磨损不均匀。
针对以上情况，主要采取的措施有：
及时检查产品表面质量，发现问题及时查冷却水、孔型、导卫表面情况，发现磨损不均匀可及时更换孔型、导卫。
